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標(biāo)題：水冷板內(nèi)部腐蝕測試臺(tái)-液冷板內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)機(jī)

水冷板內(nèi)部通道的腐蝕測試是確保其長期可靠性和性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，尤其在電子設(shè)備液冷、新能源汽車電池冷卻、航空航天等領(lǐng)域。以下是腐蝕測試的主要項(xiàng)目、方法和注意事項(xiàng)：

1. 測試項(xiàng)目分類

(1) 材料耐蝕性測試

• 均勻腐蝕測試

  • 通過浸泡實(shí)驗(yàn)（如ASTM G31）評估水冷板材料（鋁、銅、不銹鋼等）在冷卻液中的質(zhì)量損失率。

  • 測量單位時(shí)間內(nèi)的腐蝕深度（mm/year）。

• 點(diǎn)蝕/縫隙腐蝕測試

  • 模擬通道內(nèi)可能存在的停滯區(qū)域（如ASTM G48），檢查局部腐蝕敏感性。

  • 使用顯微鏡或3D輪廓儀分析點(diǎn)蝕坑的深度和密度。

(2) 冷卻液兼容性測試

• 冷卻液化學(xué)穩(wěn)定性

  • 測試不同配方的乙二醇水溶液、去離子水或商業(yè)冷卻液對材料的腐蝕性（參考ASTM D1384）。

  • 檢測pH值變化、沉淀物生成及離子濃度（如Cl?、SO?2?）。

• 電偶腐蝕測試

  • 若水冷板由多種金屬組成（如鋁+銅），需評估電偶腐蝕（ASTM G71）。

(3) 動(dòng)態(tài)工況模擬測試

• 流動(dòng)腐蝕測試

  • 在循環(huán)系統(tǒng)中模擬實(shí)際流速（1-3 m/s常見），評估沖刷腐蝕（ASTM G185）。

  • 檢查通道內(nèi)壁的磨損和腐蝕協(xié)同效應(yīng)。

• 熱循環(huán)腐蝕測試

  • 交替改變溫度（如20℃?80℃），驗(yàn)證熱應(yīng)力對腐蝕的影響（類似JASO M366）。

(4) 加速腐蝕測試

• 鹽霧試驗(yàn)（如ASTM B117）

  • 針對外部環(huán)境可能侵入的鹽分，但需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整。

• 高壓高溫加速測試

  • 在加壓條件下（如2-3倍工作壓力）加速腐蝕進(jìn)程。

(5) 微生物腐蝕測試（若適用）

• 檢測冷卻液中微生物（如硫酸鹽還原菌）對材料的侵蝕（ASTM D4412）。